精密点焊机是一种适用范围很广的设备，它具有很好的使用优势，因此它被广泛应用于各种领域中。精密点焊机经常被用于焊接精密工件，因此为了使精密点焊机能够更好地对精密工件进行焊接，我们来了解一下焊接时的具体要求。

　　一.精密点焊机

　　精密点焊机也是属于点焊机的一种。前面我们已经说了像这种小型精密的点焊机主要是用来焊接一件比较小的工件，小型工件因其自身小，薄的特点对于电阻焊接参数自然也有特别的要求,做为电阻焊设备的一种在焊接时自然主要是围绕电阻焊三要素来调节焊接参数也就是点焊过程的加热能量、加热速度、焊接电流(波形)、焊接时间、压力等参数的控制,只是这些参数的控制上相对于普通的的点焊机更为精密。

　　二.精密工件

　　精密工件也就是微型工件,主要应用在电子元器件制造和电子设备、仪器仪表、医疗器械等行业。微型件主要是指尺寸比较小的仪表构件、元器件等，其接头组成中至少有一个为厚度或直径≤0.1mm的箔材或丝材，点焊位置空间窄且材质往往特殊或有镀层(Au、Ag、Ni等)，如可伐合金、钼合金、铍青铜等。

　　三.微型工件的焊接

　　对于微型工件的焊接主要有以下几方面特点：

　　(1) 微型工件的热惯性小，焊接时析热少，散热强烈。对于热惯性大的工件，通常在点焊过程中工件的温度会随加热时间的增加而持续上升并逐渐趋于稳定，在焊接过程中不受电流瞬时值的脉动而发生急剧波动。但是在微型工件的焊接过程中，由于工件的热惯性极小，工件的温度会随电流瞬时值的波动而波动。因此焊接时要求焊接电流波形脉冲幅值大而通电时间小，对于这个要求中频逆变技术很能很好的满足它。

　　(2) 工件在厚度方向上的温度梯度小。点焊温度场是一个析热和散热两个过程相互作用的综合结果。但由于微型工件的几何尺寸很小，在加热过程中析热少而散热强烈是其主要特点，因此，焊接区沿焊件厚度方向温度梯度很小，工件贴合面和外表面温度趋于接近，在贴合面上难于形成集中加热的效果，特别导热性好的金属材料更为严重。当焊接厚度越小或导热性越好的金属材料时，其热惯性越小，则电流波形对加热效果影响就越大，所以要求对电流波形进行精确的控制，以使焊接区形成足够大的温度梯度。此外，也要求更精确地控制电极压力、焊件表面状态、电极形状等影响析热和散热的一切因素。这也就是精密点焊机存在的原因。

　　(3) 焊接接头的连接形式除熔化连接(熔核)外，有时允许固相连接。固相连接即贴合面并不熔化，仅发生较充分的再结晶和扩散(但要有一定的体积深度)。固相连接的强度虽然波动较大，但对微型工件的导电、导磁性能均能满足要求。对于熔点相差悬殊的异种金属点焊、易再结晶热脆金属、固相结合温度低且导热性良好的金属，可考虑采用固相连接。对于外观要求比较高，而强度要求相对比较低的比如说要无痕焊接的微型工件，也可以采用固相连接。