精密点焊是电阻焊的一种，是利用电流通过工件所产生的电阻热并施加压力形成焊点的焊接方法。精密点焊的焊缝，实质上就是由一连串重叠的焊点组成，故具有气密性和液密性。焊缝上这些焊点的形成过程与点焊相同，也分加压、通电加热和冷却结晶三个阶段。

　　1。精密点焊的优缺点

　　精密点焊的原理与点焊或凸焊没有本质区别，只是精密点焊的焊缝是由重叠的焊点形成。若与点焊或凸焊相比较，则有如下优缺点。

　　1)优点

　　(1)可以获得气密或液密的焊接接头。

　　(2)精密点焊的焊缝宽度比点焊或凸焊的焊点直径窄，因而精密点焊的搭边宽度(或边距)较小。

　　2)缺点

　　(1)由于点距小，其焊接电流的分流比点焊大。若不采用步进式缝焊，焊接时每个焊点形成过程的压力是变化的。这是由于滚轮电极连续滚动而引起的。

　　(2)一般需在一条直线上或在曲面的曲线上进行焊接。

　　(3)在焊件上沿滚轮电极行走的路径必须没有障碍，否则需改变滚轮电极的设计等特殊措施才能实现焊接。

　　(4)利用纵向精密点焊机焊接的接头，其长度受到电极臂长(称为进深)的限制。由于精密点焊具有上述特点因此，一般多用于要求气密或液密的薄壁金属结构的焊接中，如油箱、水箱、火焰筒、锥体等，在汽车、拖拉机、食品罐头、包装、喷气式发动机等工业部门广泛应用