点焊机影响析热的因素

点焊机是影响析热的主要因素，析热量与电流的平方成正比。随着晶体管点焊机电流增大，熔核的尺寸或焊透率增加的。在正常情况下，点焊机和电流密度应有一个合理的上、下限。低于下限时，但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流上限值也增大。

　　在点焊机生产中当电极力给定时，通过调整点焊机的电流，使其稍低于飞溅电流值，便可获得最大的点焊强度。

　点焊机电流与精密脉冲热压点焊机形状及点焊机电流的波形对焊接质量有一定的影响。从工艺上看，点焊机电流波形陡升与陡降会因加热和冷却速度过快而引起飞溅或熔核內部产生收缩性缺陷。具有缓升与缓降的电流脉冲和波形，则有预热与缓冷作用，可有效地减少或防止飞溅与内部收缩性缺陷。

　　因此，调节晶体管点焊机的形状、大小和次数，都可以改善点焊机的组织与性能。

　　晶体管点焊机是指电流脉冲持续的时间，它既影响析热又影响散热。在规定焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐积累。用于加热焊接区使熔核逐渐扩大到所需的尺号。所以晶体管点焊机时间对熔核尺寸的影响也与点焊机电流影响基本相似，焊接时间增加，熔核尺随之扩大，但过长的点焊机时间就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压溃等。

　　最终是按焊件材料的物理性能、厚度、装配精度、焊机容量焊前表面状态及对焊接质量的要求等确定通电时间的长短。

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