浅析精密点焊机工作时间的接触电阻
精密点焊机工作时,焊件间的接触电阻R值,任何两平面接触时,从微观看都只能在个别凸出点上发生接触,电流须沿这些接触点通过,电流流线在该点附近产生弯曲,于是构成了接触电阻;另外,精密点焊机在工作时,工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物层,也使电流受到阻碍,也构成接触电阻。过厚的氧化物或脏物层甚至不能通过电流。
接触电阻大小与点焊机电极压力材料性质、表面状态及温度有关。随着点焊机电极压力增大,工件表面凸点被压溃,氧化膜也被破坏,接触点数量和面积随之增加,于是接触电阻相应减小。若材质较软,则压溃强度低,接触面积增加,也使接触电阻减小。表面状态除上述有氧化物等存在改变了接触电阻外,表面加工的粗糙程度也影响接触电阻。表面越粗则凸点越少于是接触面积越小,导致接触电阻越大。故表面质量不稳定,就影响接触电阻的稳定。
在精密点焊机焊接过程中,随着温度升高,接触点的金属压溃强度逐渐下降,接触面积急剧增加,接触电阻迅速下降。对钢焊件而言,当温度达873K,对铝合金达623K左右,其接触电阻几乎完全消失。
所以除闪光对焊(电阻焊的一种)外,其他精密点焊机焊接的接触电阻在焊接过程中随温度升高而很快消失。若用常规焊接条件作点焊,其接触电阻产生的热量与总热量之比不超过10%,即占熔核形成所需热量的比例不大。但在很短的时间完成的点焊,如逆变点焊机,接触电阻在形成熔核所需的热量中都起决定性的作用。在这种情况下,精密点焊机保持接触电阻的稳定十分重要,故必须保证工件表面准备良好。
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