逆变点焊机的改造

　　随着科技的进步，不断釆用新技术、新工艺，对已有的逆变点焊机的薄弱环节进行局部改造,是提高点焊机的技术水平、可靠性和稳定性的重要途径，与更新焊机相比，可获得更好的经济效益。

　　在进行焊机改造方案的论证时，应当考虑以下原则：

　　(1)适用性通过改造，能提高焊机的稳定性和可靠性;实现现代化的操作和控制;适应现代化质量管理的要求。如可在焊接过程中对产品质量进行监控，提高焊接质量控制水平，能提高焊接操作的自动化程度，降低劳动强度，改善劳动条件等。

　　(2)经济性以较少的费用，取得较好的效果，是确定改造方案的重要原则之一。因而有人认为：改造费用达新机的30%以上，而短期内又需结合修理更换大件者，或改造费用达新机价值的70%以上者，便没有改造的必要。

　　(3)可行性只要更换某一部件或改进某一部分，即可达到改造目的的;同时，所选择的更换的部分是先进的、可靠的，对改造的部分所采用的技术是成熟的，那么，对焊机进行改造是可行的。

　　根据工厂的经验，焊机改造的方式主要有两种：

　　更换控制箱和局部改造

　　(1)更换焊机的控制装置随着科学技术的飞跃发展，逆变逆变点焊机控制装置的结构，性能及其可靠性、稳定性，不断得到改善和提高，给焊机的改造提供了有利条件。60年代后期，许多工厂采用新型晶体管控制装置，更换了早期配用的电子管控制装置，使电阻焊的应用得到了发展。近年来,许多工厂又利用从国外引进的或国内研制的微处理机控制装置更换现有控制装置，并采用热膨胀、恒流、动态电阻等监控方式，对点焊过程实行闭环监控，取得了良好的效果。例如，近来采用的国内研制的微处理机点焊控制箱与原有国内外生产的交流焊机配套使用，具有多脉冲功能，改善了易淬硬钢结构的焊点的组织和塑性，而且由于采用热膨胀或恒流等监控，显著提高了焊点质量的稳定性。与直流脉冲焊机配套的微机控制箱，采用恒流等监控方式，焊接LY12CZ硬铝合金，焊核直径稳定。

　　(2)局部改造逆变逆变点焊机的局部改造，一般都是结合焊机的大、中修进行压力系统的改造。焊机的压力系统工作的准确、迅速、可靠与否，是影响焊接质量的重要因素之一。因此，多年以来，许多工厂都在不断采用先进的压力系统结构改造老焊机。如先进逆变逆变点焊机的气缸结构，优于使用焊机的同类气缸，便在大修时改用先进类型气缸，取得了良好的效果。采用大功率晶闸管和硅二极管，改造老的单相交流焊机的引燃管开关和直流脉冲焊机的引燃管三相桥式整流器，已在许多工厂取得成效。

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