精密点焊机的鉴定

　　焊接参数确定之后，产品焊接质量的可靠性，在很大程度上取决于精密点焊机工作的稳定性。因此，在精密点焊机安装调试合格之后，必须对精密点焊机工作的稳定性进行鉴定，只有稳定性鉴定合格的精密点焊机，才能投入生产。鉴定的方式和要求，随该精密点焊机将要焊接的材料类别、产品种类及其可靠性要求的不同而不同。

　　焊接一般产品的精密点焊机，安装、调试合格之后，用试片焊接一定数量的焊点，经目视(或用不超过10倍的放大镜)检查表面无过深的压痕、裂纹、烧伤，再撕破检查焊点直径大小及均匀性，合格后，焊接一件产品，经检验合格，即可投入使用。

　　焊接航空或航天产品的精密点焊机，安装、调试合格之后，还必须按照有关标准的规定，焊接定数量的试件，经目视检查、金相检查、ⅹ射线透照检查和拉伸试验，来评定精密点焊机工作的稳定性，以确定精密点焊机能否用于生产或允许其焊接的产品的类别。

　　下面以《电阻焊：铝、镁、非淬硬钢及合金、镍合金、耐热合金及钛合金的点焊和缝焊》(MI-W=6858D)的精密点焊机鉴定的规定为例，介绍一下精密点焊机的鉴定方法和要求。

　　1、材料

　　a类：铝合金和镁合金;

　　b类：奥氏体钢，铁素体钢，沉淀硬化钢、镍和钴基合金;

　　c类：钛和钛合金;

　　对于a类材料，鉴定试验用包铝的2024T3或7075T6铝合金：对于b类和c类材料，鉴定试验用300系列的不锈钢。如生产中不用这些材料，则选用生产中常用的材料。鉴定试验用材料的厚度，为精密点焊机铭牌所规定的最小厚度和最大厚度。每种厚度焊接一组试片。对于点精密点焊机，每组试片焊接105个焊点并加工成105个试样。

　　2、检验

　　目视检验，射线透照检验。任选5个焊点试样进行金相检验个焊点试样作拉力试验。

　　3、评定

　　1)目视检验、X射线检验和金相检验的结果应符合相应的质量标准。

　　2)每个焊点试样的抗剪力和100个焊点试样抗剪力的平均值，均不小于标准的规定值，并符合以下要求：

　　对于铝合金和镁合金：100个焊点抗拉试验结果中，90%的焊点的抗剪力应在平均值的范围内，并且全部焊点的抗剪力均在乎均值的±25%范围内。

　　对于钢及其它材料100个焊点的抗拉试验结果中，86%的爆点的抗剪力在平均值的士10%范围内，且全部焊点的抗剪力在乎均值的±20%范围内。

　　符合上述鉴定结果的精密点焊机，且试片试验结果都符合最高等级的质量标准，则该精密点焊机便可焊接质量等级最高的焊件，取得焊接高等级焊接接头的精密点焊机，当然适于焊接较低等级的焊接接头。

　　国内进行精密点焊机鉴定的经验证明，为了保证精密点焊机鉴定的可靠性和鉴定结果的适用性，鉴定试片的材料宜采用比较难焊的合金，如鉴定焊接铝合金的精密点焊机，用LY12Cz或 LC9CS;鉴定焊接钢、钛类材料的精密点焊机，鉴定试片宜用30 CrMnSia钢。

　　缝精密点焊机的鉴定，国外标准(如MIL-W-6858C等)规定，在焊缝长度不小于600mm的焊缝上，切取4个横向试样和4个纵向试样(长度不小于25mm),放大25~40倍进行金相检查，其焊核尺寸、焊透率和气孔、裂纹等缺陷应符合相应的质量标准。

　　对于鉴定合格的精密点焊机，应填写精密点焊机鉴定合格证书。要求建立焊接电流波形图的档案，便于每月对精密点焊机检查时进行对照。本文原创，转载请注明：苏州威尔达逆变精密点焊机 www.szweierda.com （点焊机厂家）。