点焊机电极是电阻焊机的易耗零件，在点焊、缝焊、凸焊和对焊等焊接设备中，都必须采用具有一定力学物理性能和特定形状尺寸的电极。电极是点焊机向焊件传输焊接电流和焊接力的工具;在不少焊接场合，点焊机电极还是焊模、夹具或定位装置。

　　点焊机电极的工作条件比较恶劣，因此制造点焊机电极的材料除了应有较好的导电和导热性能外，还应能承受高温和高压力的作用。目前最常用的点焊机电极材料是铜和铜合金，在特殊的焊接场合，也采用钨、钼、氧化铝等耐高温的粉末烧结材料。

　　在电阻焊中，点焊机电极材料和点焊机电极形状的选择直接影响焊接件的质量、生产成本和劳动生产率，故生产中应予以重视。基于点焊点焊机电极是应用最广泛的点焊机电极，且工作条件最为苛刻，品种最多，本篇将以此为重点予以介绍。

　　以常用的点焊机为例，电极的主要功能为传输电流。

　　传输电流是电极的最基本功能。由于点焊机的焊接回路的阻抗很低，焊接区的电阻又非常小，为了在短暂的焊接时间里获得足以形成熔核的热量，必须以极大的电流通过点焊机电极流向焊件。根据焊件金属的性能和厚度，焊接电流常常高达数千至数万安。这时，流过点焊机电极工作面的电流密度高达每平方毫米数百至数千安。例如，点焊低碳钢板硬规范的电流密度范围是200~600A/mm2，点焊不锈钢的电流密度范围是300~400A/mm2，点焊铝和铝合金的电流密度范围则在1000~2000A/mm2之间。不同厚度低碳钢板点焊时点焊机电极工作面上的电流密度。可见这一电流密度是常用导线安全电流密度的数十至数百倍，已远远超过一般导线所能承受的程度。

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