逆变点焊机的控制和监控

　　以微处理技术为核心的可编程多功能控制器已应用于精密逆变点焊机、凸焊、缝焊、对焊工艺。通过键盘对焊接工艺进行编程,可任意选择预压、压紧、锻压、预热、焊接、后热、冷却、维持等工步和电流脉冲、电流缓增、缓降等参数,并能储存数套到数十套焊接参数。有的控制器还带有焊接参数阶梯强化控制功能,即焊接一定数量点数后,为适应电极头的磨损,控制器按一定比例自动增加焊接电流或焊接时间,特别适于多点焊机和机器人点焊。这种控制器控制精度高,对于电流(热量)一般能控制到1%,实现真实线性控制,有的带有线电压自动补偿,时间控制可达0.01~0.025。

　　点、缝焊监控应用微电子和微处理技术是必然的。各类监控技术在国内、外都有研究并用于生产成为商品。

　　新型对焊设备对电流、位移、压力等参数实行监控采用了闭环控制。有的厂已生产闪光对焊机带有能量控制器和电子凸轮,经过大量生产证明效果良好。

　　微处理机焊接控制器的输入一般通过键盘,采用CRT屏幕或若干位的数码管显示,用发光二极管组成。除显示输入参数(各工步时间、热量、脉冲数等)外,有些控制器还兼有测试功能,可以测试焊接电流、时间、功率因素等参数并予显现。

　　在逆变焊机中，微处理控制器还具有自诊断功能,在本机的软、硬件出现故障,主电路晶闸管失控或开路,网络电压波动超过规定极限幅度等情况下,控制器拒绝工作并报警直至故障排除

　　微电子逆变技术可对焊接电流、时间、压力、输入能量、动态电阻、回路电阻、瞬时功率因数、电极位移量、位移速度等电阻焊工艺和设备参数进行精密测量。

　　逆变电阻点焊电流由于其瞬时性(可短到数毫秒或数十毫秒),大幅值(达数万至数十万安培),非正弦交流或变化的直流波形而无法用一般仪表测量,但基于微处理技术的仪器可对这类电流进行频繁采样,运算求得每半周的电流有效值和整个焊接时间的平均有效值。也可以焊接时的功率因数为参数把Iga,=f(lx·θ)的函数关系存储于微处理机中,测量点焊电流的幅值Ix和导通角6以求得电流有效值。

　　逆变点焊机焊接动态电极压力的测量也在某些电阻焊机上实现,可查明凸焊过程中真实压力的变化过程,对分析焊接质量,设计凸点及判断凸焊机的加压性能都是十分有益的。